印染廢水是國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一,該類廢水色度高、COD高、含多種有機(jī)物成分且生化性較差,具有一定的抗氧化性。隨著近年來印染技術(shù)的不斷提高,PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中,給處理增加了難度。 江蘇某紡織印染公司為針織布生產(chǎn)及營銷商,集合針織、染色、印花及整理之綜合生產(chǎn)線,其排放的廢水成分復(fù)雜,其中包括退漿廢水、煮煉廢水、染色廢水、印花廢水及整理廢水等。該廠現(xiàn)有廢水處理站1座,處理能力為10000 m3/d,該污水處理站建設(shè)多年,工藝相對落后,現(xiàn)有工藝流程如圖 1所示。 圖 1 現(xiàn)有廢水處理工藝流程 經(jīng)過對廢水處理站進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研后,發(fā)現(xiàn)該廢水處理站主要存在以下問題。 (1)印染廢水中含有大量的聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維素(CMC)及各種助劑,可生化性很差、堿性強(qiáng),生化段的處理效果不佳,COD去除率<50%,需要靠物化混凝工段大量投加藥劑,才能勉強(qiáng)維持出水達(dá)到紡織印染行業(yè)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);其中江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 32/1072—2007要求COD≤100 mg/L,BOD≤25 mg/L,色度小于40度。 (2)該廠使用新型抗氧化助劑,廢水的可生化性不斷降低,生化工段的活性污泥活性較差。 (3)為保證出水COD、色度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝工段混凝絮凝藥劑投加量大,處理成本高,約為1.2元/m3廢水,同時(shí)產(chǎn)生大量的化學(xué)泥渣,且脫水困難,對這些化學(xué)污泥的處理較為困難,不僅處理成本高,同時(shí)還存在產(chǎn)生二次污染的可能。 (4)混凝工段在去除色度和SS的同時(shí),大量 COD也得到了脫除,但脫除COD時(shí)并沒有一定的選擇性,大量易降解的COD物質(zhì)也被去除,導(dǎo)致進(jìn)入后續(xù)生化的廢水可生化性差,處理難度較大。 (5)舊工藝對廢水色度處理效果較差,出水色度約為40~50倍,勉強(qiáng)達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。 (6)該地區(qū)對印染廢水進(jìn)行了限量排放控制,嚴(yán)重制約了印染廠產(chǎn)品的產(chǎn)量,影響了企業(yè)的發(fā)展。 針對上述存在的問題,筆者以該污水處理站調(diào)節(jié)池廢水為原水,進(jìn)行了新工藝的中試實(shí)驗(yàn),為印染廢水處理工藝的新建和改造提供參考。 1 中試規(guī)模及廢水水質(zhì) 表1 中試裝置設(shè)計(jì)進(jìn)出水主要水質(zhì)參數(shù)
2 中試工藝流程 圖 2 中試工藝流程 2.2 工藝流程描述 因?yàn)檫M(jìn)水COD較高,還有部分難降解物質(zhì)的存在,好氧一池出水COD偏高。好氧一池出水自流進(jìn)入沉淀池后進(jìn)行泥水分離,活性污泥由污泥回流泵輸送回好氧一池補(bǔ)充污泥。上清液自流進(jìn)入好氧二池進(jìn)行再次生化處理,經(jīng)過處理的混合液自流進(jìn)入MBR池進(jìn)行嚴(yán)格的泥水分離,被MBR所截留的污泥回流至好氧二池補(bǔ)充污泥。MBR出水進(jìn)入臭氧氧化池進(jìn)行深度脫色,同時(shí)部分難降解的物質(zhì)通過臭氧氧化分解為易生化物質(zhì)。經(jīng)過臭氧氧化后的廢水經(jīng)過一定時(shí)間的穩(wěn)定,以確保高級(jí)氧化過程的徹底,同時(shí)能消除催化氧化與后生化之間的制約效應(yīng)。廢水進(jìn)入BAF濾池進(jìn)行再次過濾及深度生化處理。BAF出水進(jìn)入后續(xù)反滲透工段繼續(xù)處理后進(jìn)行回用,反滲透濃水外排。 3 主要實(shí)驗(yàn)參數(shù) (2)隔油沉淀池?,F(xiàn)場實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn),調(diào)節(jié)池為露天設(shè)置,進(jìn)水口位置經(jīng)常出現(xiàn)浮油,池底有泥砂沉積,故設(shè)置隔油沉淀池,可有效防止浮油和泥砂進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。 (3)水解酸化池。鋼結(jié)構(gòu),有效水力停留時(shí)間為12 h,池中設(shè)置彈性填料,以強(qiáng)化處理效果。設(shè)有潛水?dāng)嚢杵?,加?qiáng)傳質(zhì)作用并防止污泥沉淀。 (4)好氧一池。鋼結(jié)構(gòu),有效水力停留時(shí)間為 8 h,風(fēng)機(jī)2臺(tái),1用1備,經(jīng)計(jì)算氣水比選擇14∶1。 (5)中沉池。鋼結(jié)構(gòu),選用斜管沉淀池,表面負(fù)荷選用4 m3/(m2·h),考慮到中沉池出水進(jìn)入好氧二池,廢水中含適量的污泥是可以允許的,故中沉池表面負(fù)荷取值較高。 (6)好氧二池。鋼結(jié)構(gòu),有效水力停留時(shí)間為 4 h,風(fēng)機(jī)2臺(tái),1用1備,經(jīng)計(jì)算氣水比選擇6∶1。 (7)MBR池。鋼結(jié)構(gòu),平均膜通量選用10 L/(m2·h);選用PVDF簾式膜共50簾。配套在線反洗系統(tǒng)和離線清池系統(tǒng)。 (8)臭氧氧化池。設(shè)計(jì)臭氧投加量30 mg/L;氧化時(shí)間1 h,穩(wěn)定時(shí)間3 h。 (9)BAF濾池。采用擁有專利技術(shù)的內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池,該濾池內(nèi)填充高品質(zhì)生物填料,采用新型曝氣技術(shù)及獨(dú)特的反沖洗方式,保證了出水效果,其中空池停留時(shí)間2 h。 (10)反滲透裝置。采用10 m3/h成套反滲透裝置,裝置前端設(shè)置5 μm保安過濾器,保證進(jìn)水水質(zhì)。為保證濃水達(dá)標(biāo)排放,反滲透裝置收率設(shè)計(jì)為50%,反滲透濃水各主要污染物濃度設(shè)計(jì)為BAF濾池出水的2倍。 4 運(yùn)行情況 MBR產(chǎn)水效果如圖 3所示。 圖 3 MBR產(chǎn)水效果 各處理段穩(wěn)定水質(zhì)測定結(jié)果如表 2所示。 表2 各處理階段穩(wěn)定水質(zhì)測定結(jié)果
由表 2可見,系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行后,BAF濾池平均出水COD可達(dá)40 mg/L,COD去除率可達(dá)95.56%;反滲透出水COD和BOD均為未檢出,色度均小于5倍。反滲透濃水平均COD為80 mg/L,平均BOD低于10 mg/L,色度穩(wěn)定小于40倍,達(dá)到了江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 32/1072—2007中的要求。 5 中試工藝優(yōu)點(diǎn) (2)該工藝方法完全沒有化學(xué)污泥的產(chǎn)生,杜絕了二次化學(xué)固廢污染的可能。 (3)完全節(jié)約了混凝絮凝藥劑費(fèi)和化學(xué)污泥處置費(fèi)。 (4)反滲透產(chǎn)水可以回到生產(chǎn)線進(jìn)行循環(huán)利用,廢水回用量可達(dá)到50%,不但減少了生產(chǎn)線清水的使用量,而且大幅減少了最終外排的廢水量,使企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)量成為了可能。 (5)采用“生化+臭氧”的方式脫色效果明顯,臭氧在起到脫色作用的同時(shí),還起到了深度氧化的作用。 6 經(jīng)濟(jì)分析 該廠購買自來水單價(jià)為2.5元/m3,排污費(fèi)1.4元/m3;如果采用該中試工藝,將反滲透產(chǎn)水回用至生產(chǎn)線,將節(jié)約自來水5000 m3/d;折人民幣12 500元/d;同時(shí)減少廢水排放量5000 m3/d;折人民幣 7000元/d;相當(dāng)于每天節(jié)約人民幣19500元;而采用該工藝的條件下,運(yùn)行費(fèi)用僅為2.152×10000= 21520元/d;由此可見,采用該中試工藝對印染廢水進(jìn)行處理后,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 7 結(jié)論 (2)采用“生化+臭氧+反滲透”組合工藝處理印染廢水具有非常好的可行性,可以作為印染廢水改造施工的首選工藝。 (3)該工藝可以有效地去除印染廢水的COD和色度,且技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低,是一種良好的印染廢水處理方法。 臭氧在造紙廠用于紙漿漂白脫色,臭氧對所有染色廢水都有脫色能力。臭氧可破環(huán)這些染料的發(fā)色和助色基團(tuán),從而達(dá)到脫色效果,但臭氧對各種有機(jī)染料的作用是不同的。對堿性染料脫色90%需反應(yīng)2分鐘,而對直接染料則需5分鐘。相比之下,偶氮染料更容易被氧化。臭氧用于對色素的脫色反應(yīng)可從臭氧對共軛л-電子系的氧化分解予以說明。染料中常見的基本組成為鄰羥基偶氮色素。這些化合物與臭氧反應(yīng)時(shí),首先是臭氧對肼?lián)误w(溶液中幾乎總是以此形式存在)進(jìn)行親電子攻擊。又如羥基苯甲烷系色素的酚酞通過內(nèi)酯環(huán)的可逆性開、閉環(huán)產(chǎn)生顏色與失色,從而可用作指示劑。堿性酚酞易與臭氧起反應(yīng)。臭氧在電子豐富的C=C鍵位進(jìn)行1.3一加成反應(yīng),可切斷色素骨架從而脫色。臭氧與典型的三苯基甲胺系色素之孔雀綠反應(yīng)時(shí),同時(shí)攻擊二甲胺部位的氮和碳骨架(C=C鍵),此與酚酞反應(yīng)時(shí)相同。帶有C=N鍵的甲亞胺系色素與臭氧反應(yīng)時(shí),臭氧對C=N鍵氮原子進(jìn)行親電子性反應(yīng)。臭氧同時(shí)攻擊C=N鍵和二甲胺基生成嗯唑烷環(huán),共軛被切斷而脫色。 二 隨著對自來水水源環(huán)境及下水道二次處理水再利用的關(guān)注,二次處理水去色受到重視。至于腐植質(zhì)引起的色和味,水質(zhì)色度平均為10度。最大達(dá)20度。這樣的色度靠一般凝聚沉淀與砂濾工序是達(dá)不到充分去除的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),甚至還有超過最壞標(biāo)準(zhǔn)的可能。采用臭氧處理后,色度即可降到 l 度以下,一般自來水著色原因是鐵、錳含量過多,這些金屬如處于游離狀態(tài),則常規(guī)方法即可充分去除。若原水中含有腐植質(zhì),有時(shí)形成鉻鹽,以常規(guī)處理便相當(dāng)困難。故去色也是引入臭氧處理的重要因素。 三 臭氧的脫色機(jī)理:隨著分子生物學(xué)的蓬勃發(fā)展,微生態(tài)學(xué)就將生態(tài)擴(kuò)展到分子水平。其實(shí)無論蛋白質(zhì)或核酸分子均屬有機(jī)物,它們都是由碳、氫、氧、氮及磷或硫(C、N、O、N、P或S)組成,同時(shí),病毒的衣殼體是由許多蛋白質(zhì)亞單位即殼微粒組成。每個(gè)殼微粒之間由非共價(jià)鍵連結(jié),并對稱纏繞在一起,蛋白質(zhì)則由多鏈組成,核酸又由連在一起的核苷酸鏈組成。其中.OH,從整體看,它是電中性的(R-OH),但若從基團(tuán)的內(nèi)部看,它的一部分帶有更多的負(fù)電荷(如氧原子),因基團(tuán)的這部分(R-OH)有”額外”的成鍵電子,所以帶負(fù)電:另一部分帶有更多的正電荷(如氫原子),基團(tuán)的這部分缺乏成鍵電子,所以帶正電。若有另一個(gè)相似的基團(tuán)靠近,正、負(fù)電荷之間互相吸引便生成一個(gè)弱鍵,即稱氫鍵,如多肽的基團(tuán)之間或核苷酸的鹼基之間以及在DNA或RNA分子里的鹼基配對均容易形成氫鍵。雖然單個(gè)氫鍵非常弱.但是很多氫鍵在一起.從而構(gòu)成植物細(xì)胞堅(jiān)韌的細(xì)胞壁?,F(xiàn)再看臭氧,它是屬強(qiáng)氧化劑,氧化電位高(2.07ev)。凡電負(fù)性高的元素能強(qiáng)烈地吸引電子,氧化對方,還原自己。氧化結(jié)果,導(dǎo)致核酸分解,蛋白質(zhì)解體,抗原變性,檢測轉(zhuǎn)陰,色度褪盡。 四 臭氧具有很強(qiáng)的脫色、除臭、去異味能力.且可免加氯劑而產(chǎn)生氯酸等異味。有報(bào)道,臭氧負(fù)荷在l-3mg/mgC(即TOC,總的有機(jī)碳)時(shí),水中顏色幾乎全部被去除;一般原水、色、嗅、味較低,故臭氧投加量只需l-3mg/L,接觸時(shí)間10–15分鐘即可。據(jù)報(bào)道:在我國研究表明,在原水色度高達(dá)1800-2500倍,COD為1100-1800mg/t時(shí),在特定條件下,15分鐘內(nèi)脫色率達(dá)99%,COD去除率接近90%。影響臭氧脫色的重要因素是PH值。據(jù)研究,廢水的PH值降低時(shí),臭氧用量也下降,所以臭氧脫色在低PH下進(jìn)行。在實(shí)際應(yīng)用中,如用臭氧處理地下水.則當(dāng)鐵、錳完全氧化時(shí),與臭氧的用量比,分別為0.48mg 臭氧/mg Fe和0.88mg 臭氧/mg Mn。在高濃度Mn+2水中(1.10mg/L),當(dāng)二者摩爾比為1:l時(shí),氧化率為95%,而在低濃度Mn+2水中(<0.5mg/L),該比值為0.5時(shí),即可去除90%以上的錳。
|