螺桿式空壓機在日常維護保養(yǎng) 一、每月保養(yǎng)內(nèi)容: 1、檢查冷卻器,必要時予以清洗; 2、檢查所有電線連接情況并予以緊固; 3、檢查交流接觸器觸頭; 4、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵; 5、清洗回油過濾器; 6、檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。 二、每季度保養(yǎng)內(nèi)容: 1、清潔主電機和風扇電機; 2、更換油過濾芯; 3、清潔冷卻器; 4、檢查最小壓力閥、安全閥; 5、檢查傳感器。 三、每天保養(yǎng)內(nèi)容: 1、檢查油位; 2、檢查空濾芯和冷卻劑液位; 3、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況; 4、檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換; 5、檢查主機排氣溫度,達到或接近98℃,必須清洗油冷卻器; 6、檢查分離器壓差,達到0.6 Bar以上(極限1Bar)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯; 7、檢查冷凝水排放情況,若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停機清洗水分離器; 8、檢查空氣壓縮機是否有不正常響聲。 四、每年保養(yǎng)內(nèi)容: 1、更換潤滑油及油氣分離器濾芯; 2、更換空氣過濾器濾芯,油過濾器; 3、安全閥校準; 4、檢查彈性聯(lián)軸器; 5、檢查冷卻風扇; 6、清洗自動排污閥; 7、補充或更換電動機潤滑油脂。 五、潤滑油檢查與更換 潤滑油對噴油螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響,若使用不當或錯誤,則會導致壓縮機體的嚴重損壞。潤滑油的更換必須及時,否則油品的品質(zhì)下降,潤滑性能不佳,容易造成因高溫跳閘現(xiàn)象,同時因為油品的燃點下降,也易形成油品自燃而使空壓機燒毀的事故。 當潤滑油發(fā)生下述變化時,應換油: 1、含水量大于0.1%; 2、酸值大于 2 mg KOH/g; 3、運動粘度變化超過允許值的 10%; 4、顏色變化至棕黑。 換油時應在機組尚熱、油氣分離器卸壓后,先放完油氣分離器中的油,再將新油注入油氣分離器內(nèi),待液面計的油位高于“70”處后,旋緊加油塞。注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。換油時應同時更換油過濾器。更換油過濾器時,在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油,旋緊即可。 通常礦物型潤滑有在累計運行2500h后換油,但是在一年中如果運行不足2500h,一年后也必須換油。排放潤滑油應在壓縮機停車之后立即進行,這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著潤滑油一起排到機外。 注意:關(guān)于壓縮機的維護保養(yǎng)詳情, 請仔細閱讀隨機的使用說明書
螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理 壓縮機一旦發(fā)生故障,對壓縮機原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解,那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。 六、壓縮機不加載: 1、氣管路上壓力超過額定負荷壓力,壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施,氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載(位)壓力時,壓縮機會自動加載; 2、電磁閥失靈,拆下檢查,必要時更換; 3、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏,檢查管路及連接處,若有泄漏則需修補。 排氣壓力過低: 1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣,如漏氣,應排除泄漏故障或更換手動閥; 2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣,如漏,則排除故障,必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥; 3) 耗氣量超過排氣量,檢查管路有無泄漏,如有,則需排除泄漏點或減少用氣量; 4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞,必要時應清洗或更換; 5) 檢查安全閥是否泄漏,如漏氣應排除,必要時更換; 6) 檢查蝶閥是否全部打開,進氣調(diào)節(jié)器是否工作正常,如有問題應更換或重新調(diào)整壓力開關(guān);檢查壓力開關(guān)上下限是否正常,必要時調(diào)整; 7) 壓縮機失效,與制造廠聯(lián)系,協(xié)商后檢查壓縮機。 七、排氣壓力過高: 1) 檢查蝶閥機構(gòu)有無機械故障,如有,應排除故障; 2) 加載電磁閥是否漏氣,如漏,應排除故障,必要時更換電磁閥; 3) 檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限,必要時更換壓力開關(guān)。 排氣溫度過高: 1) 檢查排氣壓力是否超過規(guī)定,如超過,應調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力; 2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常,必要時應補足或更換潤滑油; 3) 檢查風扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞; 4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔,必要時清潔冷卻器外表面; 5) 檢查環(huán)境對機組進風及排風有無影響,如有,應排除外來因素影響,保證機組通風正常; 6) 檢查溫控閥是否損壞;檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞,必要時進行修理或更換; 7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大,如有,更換油過濾器濾芯。 八、壓縮機耗油大: 1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大,如大,應檢查機組內(nèi)泄漏點并予以排除; 2) 檢查壓縮機油位是否偏高,如高,應降低油位; 3) 檢查壓力閥開啟壓力是否正常,必要時應檢查、更換閥門; 4) 檢查回油管是否堵塞,必要時應清洗或更換回油管; 5) 檢查油氣分離器濾芯是否失效,必要時應更換油分離器濾芯。 壓縮機不供氣: 1) 檢查控制油缸有無動作,檢查蝶閥有無機械故障; 2) 查看加載電磁線圈是否有吸力; 3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。 壓縮機啟動不暢,開機幾秒鐘后自動停機: 1) 檢查自動空氣開關(guān)是否起跳,電壓是否正常,應排除; 2) 進氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常,應檢查,需重新調(diào)整或更換; 3) 檢查Y-△ 啟動中接觸器和電機三相是否正常。 九、壓縮機不能啟動: 1) 檢查有無控制電壓,若沒有,則要檢查熔絲等是否完好; 2) 檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。 壓縮機運轉(zhuǎn)正常,停機后啟動困難: 1) 使用的潤滑油牌號不對,應清潔后徹底換油; 2) 油質(zhì)粘、結(jié)焦,應清潔后徹底換油; 3) 軸封嚴重漏氣,拆下更換; 4) 卸荷閥瓣原始位置變動,重新調(diào)整位置。
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